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软基处理之CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）是指用振冲、冲击或水冲等方法在软弱地基中成孔后，将水泥、粉煤灰、碎石、石屑（砂）加水拌和形成的混合料灌注压入已成的孔中，形成较大直径的桩体，从而与周围软土形成复合地基，它是近年来新开发的一种地基处理技术。CFG桩复合地基施工流程，设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。单桩施工工艺流程：钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口。施工工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。

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预应力管桩处理技术主要针对的是松软地基，是通过预应力管桩的埋设来增大地基承载力的。具体施工流程为：在施工前做好现场勘查测量，确定桩体位置，之后结合测量数据选择合适的机械设备实施打桩作业，完成预应力管桩的埋设，并加强桩体间距设置的合理性，以改进软土地基的加固效果。需要注意的是，在施工过程中，工作人员要对周边环境实行全面了解，确保预应力管桩处理技术功效的发挥，且在施工周围设置明确的指示标志，减少危险的发生。对于建筑地基的处理，若选择换填处理技术，应注意以下内容 ：由于软土地基的荷载承受能力有限，若没有选择恰当手段加以处理，在建筑正式使用时往往极易出现各种安全事故，基于此，施工单位必须借助换填处理技术来将软土地基的承载能力进行提升，该技术的主要应用内容为：开挖施工现场已有的地基土体，选用具有较大强度和较强抗腐蚀性的材料，来开展回填处理工作，之后再开展压实工作，确保回填材料的密实度和强度满足相关标准。

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砂砾垫层，当路堤高度小于极限高度的2 倍，软土层较薄，填筑材料比较困难或雨季施工时，采用砂砾(砂)垫层，在填土与基底之间设一排水面，从而使地基在受到填土荷载后，迅速地将地基土中的孔隙水排出，加快固结速度，提高地基的承载力，减少沉降，防止地基局部剪切变形。要注意控制填土速度所用的材料为含泥量不大于 5%的洁净中粗砂或最大粒径小于 5cm 的天然级配砂砾。换填法，在软土厚度不大于2m 时，利用渗水性材料(砂砾或碎石)进行置换填土，可以降低压缩性，提高承载力，提高抗剪强度，减少沉降量，改善动力特性，加速土层的排水固结。它的特点是施工工艺简单，但费用比较高。抛石挤淤，当软土或沼泽土位于水下，更换土施工困难，且厚度小于 3m表层无硬壳、基底含水量超过液限、路堤自重可以挤出的软土之上，排水比较困难时，采用抛片石(直径一般不小于 30cm)挤淤的方法。从中部开始抛石，逐渐向两边延伸，挤出淤泥，提高路基强度。

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高压旋喷注浆法的主要流程是：首先将注浆管钻进完成就位，以强度为20MPa的高压浆液对地基土体进行冲切，最终形成水泥土增强体。该方法在施工过程中，主要应用的设备是钻机设备。根据注浆管，可以将高压旋喷注浆分为3种方式，分别为：单管法、一重管法、二重管法。在进行喷射浆液的过程中，通过旋转，最终形成不同的喷射形式，有效提高地基承载能力，降低地基沉降的发生。高压旋喷注浆法主要应用于淤泥地质、粘性土地质、碎石土地质地基条件中。如果土层中含有体积较大的石块，或者土层中有机质含量相对较高，可以通过试验确定该方法的适用性。高压旋喷注浆法主要应用的材料是水泥，主要应用的设备有钻机、制浆机、高压泵以及空气压缩机等。

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强夯公司根据一般状况进行剖析核算，砂岩的根部地基实践深度影响着现场夯点的散布与设置。砂岩深度在八米到十米区间的，强夯能级运用8000KN.M，夯点组织在七八米。深度抵达六米到八米范围内的，强夯能级选用5000KN.M的，夯点组织为六七米。深度是五六米的，强夯能级运用3000KN.M，点的布设是四五米。第二遍点夯的组织，强夯能级选用5000KN.M,点的布设四五米，假定部分达不到强夯施工的地基加固效果，那么可以恰当添加强夯夯击的密度。此外在方格组织的根底之上,添加一次中心点的夯击,组织呈梅花形状。最终是进行满夯组织。强夯第一遍夯击点距离可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点坐落第一遍夯击点之间。往后各遍夯击点距离可恰当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点距离宜恰当增大。