1 前言
水泥深层搅拌桩作为主剂的固化剂，一种特殊的深层搅拌机在原位软土固化剂混合，深基础，软土硬结而提高地基强度。该方法适用于软土地基工程处理，处理效果显著，处理能迅速投入使用。如何有效地控制桩深层搅拌水泥桩成型质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中的一个新问题值得探索。
2 试桩
2.1 深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥质土，淤泥，泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有腐蚀性，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2.2 深层搅拌桩施工是通过搅拌头将水泥浆和软土搅拌，搅拌次数越多，对混合均匀，水泥土的强度高。但混合时间较多，施工时间长，效率低。试桩的目的是找到了搅拌时间，确定最佳的水泥浆，水灰比抽时间，泵送压力，提升速度，钻井速度搅拌机及搅拌深度等参数，对水泥搅拌桩的一个步骤的指导下，大规模的建设。
2.3 每个测试部分桩至少7，必须试桩成功的水泥搅拌桩正式施工前。试桩试验可以取出后7天内直接开挖，或至少14天之后的核心，通过无侧限抗压强度的试件，和轻型动力触探试验现场确定搅拌桩和土的承载力，水泥搅拌桩的试验满足设计要求。
3 施工准备
3.1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
3.2 水泥搅拌桩应采用合格的425#普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
3.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
4 施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0．3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
5 设计参数及要求
(1)水泥掺入比>12％；
(2)室内配合比设计
7d无侧限抗压强度：qu≥0．8MPa，
28d无侧限抗压强度：qu≥1．5MPa，
90d无侧限抗压强度：qu≥2．4MPa；
(3)现场质量检测
28d取芯强度：R28≥0．8MPa，
90d取芯强度：R90≥1．2MPa，
单桩承载力≥190KPa，
复合地基承载力≥150KPa。
6 施工控制
6.1 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
6.2 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
6.3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
6.4 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
6.5 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6.6 水泥搅拌配合比：水灰比0．45～0．50、水泥掺量15％、每米掺灰量46．5kg、高效减水剂0．5％。
6.7 两个喷雾四桩施工过程中水泥搅拌混合。避免与浆堵漏钻井的第一次，喷水量应小于1／2的总，严禁带水钻。第一个钻孔时间将低品位的操作使用，可以提高齿轮的混合时间。每一堆正常成桩时间应不少于40分钟，喷雾压力不小于0.4MPa。
6.8 施工中应严格控制喷射时间和止浆时间。每桩钻孔应连续运行，而不中断喷。严禁进行钻杆在不喷条件促进。
6.9 为了保证水泥搅拌桩，桩帽和桩身质量，第一钻喷混凝土应在桩的底部为30秒，磨桩端，残留浆液过程都喷到桩和桩顶的位置，在磨桩头，30秒的停留时间。
